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常见制桶设备安装问题主要包括哪几点?

2021-09-26 10:52:03

常见制桶设备安装问题主要包括哪几点?伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升,尤其是自动化设备的应用,制桶设备安装、调试工艺也日趋复杂,分工细化,设备安装逐步向技术密集型方向倾斜,这为制桶设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这要求制桶设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测,兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说,常见制桶设备安装问题主要包括以下几点:螺栓联接问题。螺栓联接是制桶安装中基本的装配,但操作不当如联接过紧时,螺栓可能由于电磁力和机械力的长期作用,出现金属疲劳,以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象,埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接,更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理,要压实压紧,避免因压接不紧造成接触电阻增大,由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应,导致联接处过热、烧熔,出现接地短路、断开事故。振动问题。振动问题原因通常包含3方面:泵,主要是由于轴承间隙大,转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。电机,其成因包括轴承间隙大,转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。安装操作,工艺操作参数如偏离额定参数过多,极易造成泵运行稳定性失衡,如出口阀流量控制不稳定导致的震动等,这要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。超电流问题。出现此种情况,可能存在三种原因:泵轴承损坏,设备内部有异物;电机过载电流整定偏低,线路电阻偏高等;工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。电气设备问题。隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足,致使接触面现电热氧化、电阻增大的情况,触头烧蚀酿成事故。断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构,如不及时加以处理,也会出现不同程度的安全事故。主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化,极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿,酿成恶性事故。电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。

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